(1)每次循環反沖壓力,其作用是通過過濾機里面向外進行反沖,將細顆粒沖出或者粘附表面顆粒沖開。

　　(2)停機清洗時應實現化學清洗與物理清洗，要先實現每次清洗的時間及清洗質量,清洗要到位。

　　(3)選擇好合適清洗劑，化學清洗劑是將不易沖出的細顆粒進行化學反應,實現細化目的,再結合循環反沖，將細顆粒沖出，針對不同料漿可以選擇不同化學清洗劑,目的是實現顆粒細化。

　　(4)針對不同料漿特性合理選擇超聲波設備，物理清洗是采用超聲波清洗,其電源將工頻電能變成高頻電信號,通過高頻電纜將電能輸送到換能器上，超聲換能器能將高頻電能轉換成強有力的超聲波向外發射,超聲波在槽體水溶液中振動產生強大的沖擊波,將被陶瓷過濾機表面的污物撞擊下來。由于超聲波在水溶液中衰減很小,所以對浸入液體中的物體表面,包括狹縫小孔均有清洗作用，對浸入的過濾機表面進行物理清洗，一般水溶液在20-50℃時效率良好,清洗時主軸轉速變慢,經過一段時間后調整一下主軸轉速或采用自動跟頻超聲設備,實現每點得到清洗，如果過濾機表面是粘性大的污物可采用頻率高的超聲換能器。

　　操作者可以注意一下，如果過濾機的產能下降了，有可能是因為堵塞造成的，不妨安排一下它的清洗工作。

　　主要構造：

　　陶瓷過濾機主要由輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖洗系統（超聲波清洗、自動配酸清洗）系統、全自動控制系統、槽體、機架幾部分組成。

　　槽體采用耐腐蝕的不銹鋼，起裝載礦漿的作用，攪拌系統在槽體內攪拌混合物料，避免物料的沉降；陶瓷過濾板安裝在輥筒上，輥筒在可無級變速的減速機的帶動下旋轉。

　　過濾機所選擇的過濾介質為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產成本，卸料時刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙，以避免機械磨損，延長了使用壽年限。

　　過濾機采用反沖洗、清洗等方法結合清洗，該系統采用PLC全自動控制，并配有變頻器、液位儀、計量泵等裝置。開機時，礦漿閥門由料位儀監控，控制礦漿液位的高低，真空罐濾液由液位儀檢測，當至高位時，PLC控制系統打開濾液泵出口閥門，加快排水。陶瓷過濾機可根據用戶的不同要求，采用遠程控制或集中控制。